☆ 概述： 
LCM-M 型系列高炉煤气专用脉冲袋式除尘器是集廿余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有国内较高水平的长袋脉冲除尘器产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。本系列除尘器是为冶金企业炼铁高炉专业设计的除尘器，为高炉煤气的专用袋式除尘器。 
☆ 工作原理： 
LCM-M 型系列高炉煤气专用脉冲袋式除尘器主要由框架、箱体、脉冲喷吹系统、煤气放散系统、荒净煤气总管、氮气贮罐、阀门、补偿器、安全泄爆阀、自动控制和检测系统、氮气工艺管道、蒸汽工艺管道、输卸灰系统、过滤装置、灰仓及加湿装置以及管道附件等组成。 高炉煤气经重力除尘器和冷却器（根据工艺要求设置）冷却（冷却后的煤气温度应在 100~250℃之间）后，由荒煤气主管进入各分室箱体，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入筒体而吸附在滤袋的外表面上，净煤气透过滤袋进入上箱体，并经各阀门排入净煤气总管。随着过滤工况的进行，随着过滤时间的增加，滤袋外表层的积灰层逐渐增多、增厚，滤袋的内外压差增至 3000Pa 左右时，通过差压变送器发出 4～20mA 信号至 PLC 控制柜，由 PLC 控制柜发出清灰信号，先关闭一单元筒体电动蝶阀后，脉冲清灰控制开始工作，由脉冲电磁阀依次对每列滤袋进行喷射压缩空气，使滤袋膨胀、震动，使粘附滤袋表面的尘层脱落，达到清灰目的，单室清灰结束后，开启气动蝶阀，该单元筒体重新进入过滤状态。清灰过程是按一定的设定程序，对逐个单元依次轮流进行，直至清灰全过程结束。当单个单元筒体清灰时，其余单元筒体仍进行过滤，互不干扰，实现长期连续作业。当灰斗中的灰尘积累到一定量时，输卸灰系统开始运行，灰尘被输送至储灰仓，暂时储存，然后由汽车运出厂区。 
☆ 主要结构、特点： 
１、 除尘器为圆筒形结构，圆筒形箱体（下箱体为锥形灰斗）和中间灰斗均参照 GB150-98《钢制压力容器》进行设计、制造、验收，但不受《压力容器安全技术监察规程》的监测。 
２、 脉冲阀为成套引进设备，使用次数大于 100 万次；箱体下部灰斗及中间灰斗设置清堵氮气炮（也可改设仓壁振动器），以避免灰斗下部堵灰；整个系统配套粉尘检漏仪和差压装置，数据测定准确； 
３、 滤袋材质可长期在 280℃的工况下使用，短期可达 300℃，对于 200℃左右的高炉煤气工况，使用寿命可达 24 个月以上； 
４、 笼骨为分段卡盘式设计，适用于高炉煤气项目的结构特点，分段处采用卡盘式连接，便于现场安装、更换； 
５、 除尘器的清灰系统利用氮气为清灰介质（也可采用净煤气反吹），氮气为惰性气体，具有无尘、无水的优点，且用量极少，经我公司结合多年经验进行改进后减少了大量阀门、管道等配置，不仅节省了投资成本，也降低了设备运行能耗，且操作安全；  
６、 箱体上设有安全泄爆阀，紧急时用来释放箱体内的高压煤气，以保证安全生产； 
７、 控制系统采用 PLC 自动控制，基本实现无人操作，运行可靠，维护工作量降至最低。 
●   自动化控制： 
        方案 1 控制系统的清灰部分采用先进的单片机为核心的控制器，设有手动、自动两种工作模式，手动时可分别对系统的风机和控制器进行手动操作，自动时控制器根据设置好的工艺参数无需人工干预进行定时清灰使除尘器工作在最佳状态，根据实际工况，可对运行参数方便的进行修改，具有操作简单，维护方便，运行可靠的优点。并可以根据用户不同的需求，压差传感器件的报警以及下级输卸系统的控制及增设远程控制功能。 


 
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        方案 2 控制系统采用小型 PLC 为核心的控制器，设有手动、自动两种工作模式，手动时可
分别对系统的风机和控制器进行手动操作，自动时控制器根据设置好的工艺参数无需人工干预进行
定时清灰使除尘器工作在最佳状态，根据实际工况，可对运行参数方便的进行修改，具有操作简单，
维护方便，运行可靠的优点。并可以根据用户不同的需求，可增加料位，压差等传感器件的报警以
及下级输卸系统的控制及增设远程控制功能。